Задолго до того, как Вы впервые услышали термин «пенополистирол», Вы активно использовали его в быту уже много лет.
Ваши ноутбук, мобильный телефон, телевизор и другие аппараты имеют полистирольный корпус; свежая рыба, овощи или фрукты часто продаются в контейнерах из пенополистирола; из этого же материала изготовлена одноразовая посуда, а также тары медицинского назначения, включая контейнеры для донорских органов. Не говоря уже о том, что многие ценные покупки были доставлены Вам в целости и сохранности благодаря полистирольным элементам.
Кроме того, пенополистирол – один из самых популярных в мире утеплителей (многие ещё называют его пенопластом, хотя пенопласт – общий термин вспененных пластических масс).
С химической точки зрения пенополистирол — лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола.
История производства пенополистирола насчитывает уже более 50 лет, и за это время в технологии производства пенополистирола происходили значительные изменения, поэтому современный пенополистирол по своим свойствам и химическому составу существенно отличается от аналогов середины XX века.
Сырьем для производства вспененного полистирола служат полистирольные гранулы, которые в свою очередь являются продуктом нефтепереработки. Таким образом, пенополистирол – природный материал и одновременно результат достижения химической индустрии.
Вещество, которое естественным образом в критически малых количествах содержится во многих продуктах питания (сыре, вине, клубнике, корице, кофе, пиве и пр.) Европейским Химическим Агентством в соответствии с регламентом REACH стирол был классифицирован как немутагенное, неканцерогенное и не обладающие репродуктивной токсичностью вещество. К такому же выводу пришли министерства здравоохранения Канады и Америки.
Ученые постоянно работают над совершенствованием свойств и процесса производства пенополистирола. Сегодня содержание стирола в готовом продукте не превышает 0,002 мг/м3, хлоросодержащие антипирены (противопожарные добавки) заменены на более безопасные, и процесс их доработки продолжается и сегодня для того, чтобы качество и характеристики пенополистирола соответствовали современным экологическим требованиям.
Технология производства вспененного пенополистирола заключается в многократном расширении (вспенивании) и спекании гранул полистирола. Гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, вследствие шарики полистирола «надуваются» в 20—50 раз, как надувается гелием воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал.
Этот процесс позволяет сделать два вывода:
Процесс производства пенополистирола позволяет ученым называть его чистым полимером.
Постоянно обновляются технические мощности ведущих производителей пенополистирола, которые оставляют примитивные приспособления далеко в прошлом, обогащая процесс производства европейскими ноу-хау и высоко-технологичным и безопасным оборудованием.
Отсутствие питательных веществ делает вспененный полистирол абсолютно не привлекательным для грызунов в качестве корма. Многочисленные испытания показывают, что даже в условиях недостатка еды и воды мыши и крысы не употребляют пенополистирол в пищу (однако способны прогрызать его, как и любой другой строительный материал, прокладывая себе путь к еде, поэтому при проектировании и строительстве должны соблюдаться и выполняться мероприятия, ограничивающие доступ грызунов внутрь конструкции).
Биологическая нейтральность означает, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными зарубежными исследованиями.
Именно поэтому Европейский союз в 2009 году признал вспененный полистирол единственным материалом, рекомендованным для длительного контакта с продуктами питания и, соответственно, производства пищевых контейнеров.
Огромный ассортимент материалов различного вида и происхождения осложняет получение объективной и проверенной информации о каждом из них. Однако выбирая пенополистирол для строительных или бытовых нужд, вы опираетесь не только на результаты отечественных испытаний и исследований, но и на многолетний европейский опыт, который является гарантом безопасности и востребованности пенополистирола.
Статистика Европейской Ассоциации "Association pour la promotion du PSE dans la construction" показала, что 8 из 10 частных домов в Европе утеплены качественным вспененным и формованным полистиролом.
В Германии, где экологичность и энергоэффективность – обязательные характеристики строительства и ремонта, доля потребления вспененного полистирола достигает 4 кг на человека, в то время как в России не доходит даже до 1 кг.
Доверие к пенополистиролу обусловлено тем, что процесс его производства не задействует токсичных или ядовитых веществ, ограничиваясь пентаном (вещество наименьшего, 4 класса, опасности), гранулами полистирола (при этом содержание самого стирола не превышает 0, 002 мг/м3) и обычным паром.
Безопасность пенополистирола для здоровья подтверждается его использованием для пищевой упаковки в соответствии с ГН 2.3.3.972-00.
Многочисленные испытания подтверждают, что современный пенополистирол не содержит ни хлора, ни гидрохлорида, а значит безопасен не только при нормальных условиях эксплуатации, но и при термических реакциях( при нагревании не выделяется фосген,цианиды и синильная кислота). (Протокол № 37-2010 от 02.04.2010 МГУ им. Л.В. Ломоносова, Химический факультет; Протокол исследования состава № 338/10 от 24.03.2010 ФГУП ВНИИМ им. Д.И. Менделеева).
Данные испытаний Московского научно-исследовательского института гигиены им. Ф.Ф.Эрисмана показывают, что в пробах воздуха в присутствии стеновых панелей со средним слоем из пенополистирольного утеплителя не обнаруживается стирол, что опровергает миф о возможности выделения стирола в воздух (согласно заключению Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8).
Что общего между всем известной древесиной, теплым шерстяным свитером и пенополистиролом? Тепло… и горючесть. Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы обеспечивалась необходимая пожарная безопасность в помещении.
ГОСТ 15588-86 четко определяет сферу и способ его применения - «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».
Если все-таки случился пожар, как поведет себя полистирол?
Прежде всего надо помнить, что по статистике почти 100% пожаров начинаются внутри помещения из-за неосторожного обращения с огнем или бытовыми приборами, в то время как теплоизоляция обычно располагается снаружи помещения.
Многочисленные натурные огневые испытания, которые проводят производители пенополистирола в соответствии с ГОСТ, доказывают, что большинство конструкций с пенополистиролом (который по текущей классификации относится к группе горючести Г3, «нормальногорючиие») способны выдерживать от 15 до 40 минут воздействия пламени без обрушения и имеют высший класс пожарной опасности К0 (кА-ноль). Таким образом, остается достаточно времени для эвакуации людей.
Пенополистирол типа ПСБ-С при длительном воздействии пламени на конструкцию теряет форму, становится жидким и буквально стекает внутри строительной системы. Капли качественного полистирола даже не поджигают бумагу.
При этом продукты горения пенополистирола — характерные для группы полимеров, однако менее опасные, чем продукты горения ПВХ, ППУ и даже дерева: доказывающие это испытания проводилось в Европе в соответствии с методикой DIN 53436, результаты которой вполне сопоставимы с условиями реального пожара. При проведении данного испытания образцы нагреваются до температур 300, 400, 500 и 600 °C.
Образец | Продукты горения | Испускаемые частицы в объемном отношении при различных температурах | |||
300° C | 400° C | 500° C | 600° C | ||
ПСБ | Моноксид углерода Моностирол Прочие ароматические соединения Бромоводород |
50* 200 следы - 0 |
200* 300 10 - 0 |
400* 500 30 - 0 |
1000** 50 10 - 0 |
ПСБ-С | Моноксид углерода Моностирол Прочие ароматические соединения Бромоводород |
10 50 следы - 10 |
50 100 20 - 15 |
500* 500 20 - 13 |
1000* 50 10 - 11 |
Хвойная древесина |
Моноксид углерода Ароматические соединения |
400* - |
6000* - |
12000** - |
15000** 300 |
ДСП | Моноксид углерода Ароматические соединения |
14000** следы |
24000** 300 |
59000** 300 |
69000** 1000 |
ДСП | Моноксид углерода Ароматические соединения |
1000* следы |
3000** 200 |
15000** 1000 |
29000** 1000 |
Как видно из таблицы, дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев — меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону. Пояснения: условия испытания указаны в DIN 53 436; скорость потока воздуха 100 1/ч; Образец для испытаний размерами 300мм x 15мм x 20 мм, который сравнивается с другими образцами при обычных условиях конечного использования.
Почитать статью Как ведёт себя пенополистирол при пожаре (pdf)
Доверяя каркасное строительство с применением пенополистирола и выбирая нужный вид строительного пенополистирола, Вы обеспечиваете безопасность применения этого высокоэффективного материала.
Укажите свои контакты и мы вышлем Вам подробную смету!